При будівництві будинків і ремонті дахів, покрівельні мембрани, виготовлені з різних видів полімерів, є найбільш практичним і затребуваним гідроізоляційним матеріалом. При цьому укладання мембрани може здійснюватися двома шляхами: на попередньо підготовлену основу або на попереднє покриття.
Застосування мембран та їх види
Найчастіше необхідність в гідроізоляційних мембранах виникає при облаштуванні дахів, мають нульовий або дуже незначний кут нахилу. Монтаж такого матеріалу простий і, головне, недорогий, хоча надійність, довговічність, хороша паропроникність, стійкість до проколів, ультрафіолету, температурних перепадів і надзвичайно мала вага дають мембранним покриттям явну перевагу перед іншими методами захисту від вологи. Основними варіантами є полотна трьох типів, по використовуваному в них полімеру діляться на:
- ПВХ (полівінілхлоридні);
- ТПО (термопластичний олефін);
- ЕПДМ (губчаста гума з етилен-пропілену).
Для монтажу перших двох видів традиційно використовують зварювання гарячої повітряним струменем, для третього – різноманітний механічне кріплення або клейові методи.
Укладка мембранного покриття
Полімерна мембрана – матеріал надзвичайно легкий (вага 1 м2 не перевищує 1 – 1,5 кг при товщині від 0,8 до 2,0 мм). Тим не менш, одинарного шару для забезпечення гарної гідроізоляції виявляється цілком достатньо, завдяки чому укладання відбувається приблизно в 2-3 рази швидше, ніж при використанні бітумно-полімерних матеріалів.
Виходячи з конструктивних особливостей покрівлі (форми даху, її кута нахилу, розташування зливних труб, парапету і т. д.) вибирається і метод монтажу:
- закріплення баластом;
- механічний спосіб;
- клейовий спосіб;
- теплосварная технологія (рекомендується до застосування тільки фахівцями).
ВАЖЛИВО! Незалежно від обраного методу, укладання мембрани проводиться тільки на повністю рівну і очищене від бруду, пилу, масляних плям і вологи підставу.
1. Кріплення мембран баластом
Найбільш економічний спосіб, застосовуваний для плоских (або володіють нахилом менше 15°) покрівель, здатних витримати досить високі навантаження. Технологія його гранично проста і складається з п’яти етапів:
- вирівнювання (якщо це необхідно) і ретельне очищення основи;
- одношарова укладання полотна;
- закріплення будь-яким способом по периметру (включаючи місця з’єднання з виступаючими конструкціями – наприклад, трубами);
- рівномірне притиснення до покрівлі баластом (цеглою, плиткою, шматками бетону, щебенем дрібних фракцій і без гострих країв і т. д.) з розрахунку близько 30-40 кг на 1 м2;
- розрівнювання баласту.
2. Кріплення мембран механічним способом
В залежності від ділянки, кріплення мембрани проводиться:
- по периметру – пластиковими «парасольками» на сталевому анкері;
- по швах – оцинкованими саморізами (з дисковими власниками при ухилі понад 10°);
Крок між елементами кріплення в середньому становить 20 см, а біля розжолобків ряд саморізів робиться подвійним.
3. Клейове з’єднання мембран
Клейовий склад, як правило, використовується для монтажу мембран у двох випадках – наявності в місці розташування будинку значних вітрових навантажень і/або дуже складної конфігурації покрівлі. Звичайне склеювання (або зварювання) на місцях стику полотен доповнюється застосуванням крайових рейок з ущільнювальними шарами в місцях, розташованих по периметру даху і навколо вертикальних виступаючих конструкцій.
Ще одним варіантом є застосування спеціальних склеюючих стрічок – метод найбільш простий, але і найменш надійний (оскільки довговічність клею в умовах несприятливих погодних умов не надто велика).
4. Теплосварное з’єднання мембран
Проводиться шляхом зварювання стиків струменем гарячого повітря температурою близько 500°С, що подається автоматично з плоского сопла шириною 2-10 см, змонтованого на що рухається з рівномірною швидкістю апараті на м’яких колесах.
Враховуючи дорожнечу обладнання, подібний спосіб не відноситься до дешевим. Однак він бездоганний по надійності, оскільки швидкість руху агрегату, температура струменя і притиск місця зварювання системою спеціальних здавлюють роликів контролюються електронікою. При цьому міцність на розтягнення і розрив отриманого таким чином шва перевищує аналогічні показники самого матеріалу мембрани.